铁水包砌筑选择耐火砖还是浇注料？

铁水包砌筑选择耐火砖还是浇注料？

铁水包通常用于金属冶炼厂或铸造行业，将铁水输送到模具中进行固定铸造。钢包通常放在电炉的喷嘴下。电炉熔炼后，铁水通过浇注流入钢包。

由于铁水包内的铁水不需要特殊的冶金工艺，铁水包铁水包铁水包内的铁水温度一般为1300～1450℃，不宜过高。然而，它也将在三个方面受到破坏：① 当铁水充满铁水时，铁水包内衬受到高温铁水和强烈热冲击的侵蚀和磨损，导致较大的热应力和热膨胀损伤；② 在此期间，铁水包充满铁水，铁水和炉渣对其进行化学侵蚀，并被空气氧化。注入铁水时，会受到铁水侵蚀和高温氧化的破坏；③钢包中的铁水排空后，温度急剧下降，使炉衬冷却，并使炉衬暴露在空气中，导致氧化和损坏。在铁水包的重复使用过程中，铁水包的衬里反复经受快速冷却和加热、铁渣腐蚀、空气氧化和铁水冲刷。因此，钢包内衬应由具有良好抗热震性、抗侵蚀性和抗氧化性的耐火材料制成。

目前，用于铁水车内衬的耐火材料主要有两种：一种是使用粘土砖、高铝砖、镁砖、镁碳砖等耐火砖；第二种是用耐火浇注料，如铝-碳化硅钢包和尖晶石浇注料浇注的浇注料。

耐火砖内衬一般采用刀口砖，使用寿命约150热，抗热震性差，成本低，使用寿命短。内衬高铝砖的炉衬使用寿命可达200～300炉左右。抗热震性差，易粘渣，不耐用。重复的拆包和组装是劳动密集型的，成本高昂。由于Al2O3是一种两性氧化物，它对各种处理剂和铁屑具有很强的耐腐蚀性，但纯Al2O3的膨胀系数较大，抗剥落性较差。特别是当使用纯Al2O3作为基体时，基体部分容易被熔渣渗透和熔化，这是钢包高铝砖使用寿命低的主要原因。采用耐火浇注料作为衬里可以解决耐火砖砂浆接缝问题，形成整体浇注，但只适用于小钢包，劳动强度低，成本低，但材料变化小，长期使用效果仍然较差。因此，问题的根本原因是需要改进衬砌材料，而不是砌筑方法。

在材料方面，适用于铁水车内衬的材料需要满足良好的抗热震性、较强的抗渣腐蚀性和较低的热膨胀性的要求。经过反复试验，选择氧化铝-cr2o3材料作为钢包内衬材料。具有优异的耐高温性。Cr2O3的熔点高达2340℃，与铬刚玉的Al2O3形成共晶关系。熔渣具有较大的渗透角，从而防止熔渣渗透到产品中。同时，Cr2O3增加了炉渣中氧化铁的粘度，可以减少炉渣成分向产品的迁移，从而达到减少腐蚀的效果。同时，Cr2O3耐金属蒸汽腐蚀，使用寿命超过500热，但其成本非常高。

在冶炼或铸造行业中，铁水车通常用于盛装铁水进行浇注。耐火衬里是目前常见的现象。例如，铁水包仍使用耐火砖，弧形砖，小钢包用石英砂和玻璃水捣实，然后涂上一层石墨粉，或使用高铝浇注料。这一成本相对较低，符合市场需求。

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